إن صناعة الفولاذ في الفرن الكهربائي هي الطريقة الشائعة ، ويحتل إنتاج الحديد المخفض المباشر المرتبة الأولى في العالم.

بمقارنة عملية صناعة الحديد والصلب في الهند والصين ، وجدنا أن صناعة الحديد في الهند تتم بشكل أساسي عن طريق صناعة الحديد والصلب المختزل مباشرة عن طريق صناعة الفولاذ (فرن القوس الكهربائي أو فرن الحث) ؛ في حين أن صناعة الحديد والصلب في الصين يتم بشكل أساسي من خلال تقنية المعالجة الطويلة يتم تحديد هذا الاختلاف بشكل أساسي من خلال تقييد موارد المواد الخام.

على الرغم من ثراء موارد خام الحديد والفحم في الهند ، مع وجود خامس أكبر دولة احتياطي للفحم في العالم ، فإن فحم الهند هو في الأساس فحم حراري ، لكن فحم الكوك نادر للغاية. حسب نوع الفحم ، يتكون فحم الكوك الهندي بشكل أساسي من فحم الكوك متوسط ​​الجودة وفحم شبه فحم الكوك (ما يعادل الفحم الصافي في الصين وثلث فحم الكوك) ، وهو أفضل فحم ذو تماسك عالٍ (يعادل فحم الكوك الصيني والفحم الدهني) يبلغ الاحتياطي 5.3 مليار طن فقط وهو ما يمثل 15.8٪ من إجمالي احتياطيات فحم الكوك.

بالإضافة إلى ذلك ، أدت القوانين واللوائح الهندية والأسلوب البيروقراطي إلى إبطاء تطوير مناجم الفحم الجديدة في الهند بشكل بطيء ، بالإضافة إلى استنفاد مناجم الفحم القديمة ، وكلها قيدت تطوير صناعة صناعة الحديد في الأفران العالية في صناعة الصلب الهندية. لذلك ، فإن نسبة إنتاج الحديد الموجه المخفض في الحديد الخام آخذ في الارتفاع على أساس سنوي مع الفحم غير الكوك وفحم الكوك غير المعدني كمواد خام ، مما جعل صناعة الصلب الكهربائي هي تكنولوجيا صناعة الصلب الرئيسية في الهند. في عام 2013 ، بلغ إنتاج الهند من الصلب الخام 81.3 مليون طن ، 55.6 مليون طن منها من فولاذ الأفران الكهربائية ، وهو ما يمثل 68٪.

مع النقص الحاد في موارد الصلب الخردة وانخفاض جودة خردة الصلب ، أصبح الحديد المختزل المباشر (الحديد الإسفنجي ، DRI) بديلاً عن خردة الصلب عالية الجودة. لقد أصبح يستخدم على نطاق واسع كمواد خام عالية الجودة ضرورية لإنتاج الفولاذ عالي الجودة. أصبحت الهند أكبر منتج للحديد الإسفنج في العالم. في عام 2013 ، بلغ إنتاج حديد الاختزال المباشر في الهند 17.77 مليون طن ، وهو ما يمثل 24٪ من إجمالي الإنتاج العالمي للحديد المباشر.